সেলাই মেশিন ব্যবহারের সময় থ্রেড স্কিপিং অস্বাভাবিক নয়। এটি সাধারণত মেশিন বিছানার নীচে হুকের কারণে উপরের থ্রেডটি সহজেই হুক করতে ব্যর্থ হয়, বা উপরের থ্রেডটি হুক হওয়ার পরে আবার পিছলে যায়, ফলস্বরূপ থ্রেড স্টেপগুলি অবিচ্ছিন্নভাবে গঠনে অক্ষম হয়। এই সমস্যাটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে সুই এবং হুকের গতিবেগের সময় বা অবস্থানের মধ্যে অমিলের সাথে সম্পর্কিত। তদতিরিক্ত, সাধারণত একটি কয়েল গঠনে সূঁচের অক্ষমতা থ্রেড এড়িয়ে যেতে পারে।
1। সুই সমস্যা
- উপরের থ্রেডটি প্রতিটি থ্রেড অবস্থানের মধ্য দিয়ে সঠিকভাবে পাস করে কিনা বা কোনও বাদ আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন।
- দীর্ঘ খাঁজের দিক এবং অবস্থানটি সঠিক কিনা তা সহ সুইটি সঠিকভাবে ইনস্টল করা আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।
- সুই মডেল, সুই বারের উচ্চতা এবং সুই বারের শীর্ষে সুইয়ের দৃ ness ়তা যাচাই করুন। অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন উচ্চতা হুক থ্রেড গ্রহণকে প্রভাবিত করবে।
- সুইটিতে সামান্য বাঁক আছে কিনা তা সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করুন, যা খালি চোখ দিয়ে সনাক্ত করা কঠিন হতে পারে তবে প্ল্যাটফর্মে সুইটি ঘুরিয়ে দিয়ে চিহ্নিত করা যেতে পারে।
- সিঙ্ক্রোনালিভাবে সুই এবং হুকের চলাচলের সময়টি পরীক্ষা করে দেখুন যাতে তারা পুরোপুরি মেলে যাতে হুকটি সঠিকভাবে সেলাইগুলিকে হুক করতে পারে।
- সুই এবং সেলাই থ্রেডের বেধের দিকে মনোযোগ দিন এবং এড়াতে এড়াতে একটি পাতলা সুতোর সাথে একটি বড় সূঁচের সাথে মেলে এড়ানো এড়াতে।
- এটি ব্লক করার জন্য কোনও রাসায়নিক ফাইবার সেলাইয়ের থ্রেড শেভিং নেই তা নিশ্চিত করার জন্য সুই চোখটি পরিষ্কার করুন, যাতে মসৃণ থ্রেড বিতরণ এবং কয়েল গঠন নিশ্চিত করা যায়।
2। প্রেসার পায়ের সমস্যা
- এটি মাঝারি শক্তি দিয়ে ফ্যাব্রিকটি টিপুন তা নিশ্চিত করার জন্য প্রেসার পায়ের উচ্চতা সামঞ্জস্য করুন। একটি প্রেসার পা যা খুব বেশি বা খুব কম থাকে তা উপরের থ্রেডের সংকোচন এবং কয়েল গঠনে প্রভাবিত করবে।
- উপরের থ্রেড এবং ফ্যাব্রিকটি দ্রুত সরিয়ে নেওয়া এড়াতে প্রেসার পায়ের গতি নিয়ন্ত্রণ করুন, যা হুক হুকিংকে প্রভাবিত করবে।
3। সেলাই থ্রেড সমস্যা
- এটি বর্তমান ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য সেলাই থ্রেডের বেধ, অভিন্নতা এবং টেক্সচারটি পরীক্ষা করুন।
- খুব টাইট একটি সুই লুপ এড়াতে উপরের থ্রেডের টানটি সামঞ্জস্য করুন যা হুক দ্বারা আটকানো খুব ছোট।
4। অন্যান্য সমস্যা
- হুকের ত্রুটি রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন, যা থ্রেডটি হুক করার ক্ষমতাকে প্রভাবিত করবে।
- সুই প্লেট গর্তের আকারটি বর্তমানে ব্যবহৃত সুই এবং ফ্যাব্রিকের সাথে মেলে কিনা তা যাচাই করুন। একটি বড় আকারের সুই প্লেট গর্ত ফ্যাব্রিকটি স্থানান্তরিত হতে পারে, এইভাবে কয়েল গঠনে প্রভাবিত করে।
- নিয়মিতভাবে ফিড কুকুর এবং শাটল বিছানায় সুতির ধুলো পরিষ্কার করুন এবং সেলাইগুলির স্বাভাবিক গঠন নিশ্চিত করার জন্য এগুলি পরিষ্কার রাখুন।
এড়িয়ে যাওয়া সেলাই এবং ভাঙা সেলাইগুলির সমস্যাগুলি সমাধানের মূল চাবিকাঠি হ'ল সমস্যার মূল কারণ খুঁজে পাওয়া এবং অনুরূপ সমাধান নেওয়া।
এড়িয়ে যাওয়া সেলাই এবং সূঁচের সমস্যার কারণে ভাঙা সেলাইগুলির জন্য কিছু কার্যকর সমাধান এখানে রয়েছে:
প্রথমে ভোঁতা সুই টিপস সহ সূঁচগুলি ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন এবং সূঁচের তীক্ষ্ণতা নিশ্চিত করতে নিয়মিত সেগুলি পরীক্ষা করে প্রতিস্থাপন করুন।
দ্বিতীয়ত, সূঁচের নিকটে একটি ব্লোয়ার যুক্ত করা যেতে পারে, যা সূঁচের তাপের অপচয়কে ত্বরান্বিত করতে এবং সূঁচের তাপের ফলে সৃষ্ট সমস্যাগুলি হ্রাস করতে সহায়তা করবে।
এছাড়াও, বিশেষ পৃষ্ঠের চিকিত্সা সহ সূঁচগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, বিশেষত টেফলন ফিল্মযুক্ত। এই ধরণের সুই সেলাই প্রক্রিয়া চলাকালীন সুই এবং ফ্যাব্রিকের মধ্যে ঘর্ষণ প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে, যার ফলে সুইতে উচ্চ তাপের ঝুঁকি হ্রাস করা যায়। এইভাবে, এটি কেবলমাত্র সুই তাপের কারণে সৃষ্ট স্টুচার এবং রাসায়নিক ফাইবার স্ক্র্যাপগুলির গলনা এবং গলানো কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে পারে না, তবে এড়িয়ে যাওয়া সেলাই, ভাঙা সেলাই এবং অন্যান্য সমস্যার উপস্থিতি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।