সেলাই মেশিন ব্যবহারের সময় থ্রেড স্কিপিং অস্বাভাবিক নয়। এটি সাধারণত মেশিন বিছানার নীচে হুক হিসাবে নিজেকে প্রকাশ করে যে উপরের থ্রেডটি সহজেই হুক আপ করতে ব্যর্থ হয়, বা উপরের থ্রেডটি হুক আপ হওয়ার সাথে সাথেই পিছলে যায়, যার ফলে অবিচ্ছিন্ন থ্রেড গঠনে অক্ষম হয়। এই ঘটনাটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে সুই এবং হুকের মধ্যে চলাচলের সময় বা অবস্থানের আবশ্যকতার কারণে ঘটে বা সূঁচ নিজেই সাধারণত একটি কয়েল তৈরি করতে পারে না।
যখন থ্রেড স্কিপিংয়ের সমস্যা দেখা দেয়, আমরা এটি নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে পরীক্ষা করতে পারি:
1। সুই সমস্যা
(i) উপরের থ্রেডটি ভুলভাবে থ্রেড করা হয়েছে বা কোনও থ্রেড পাসিং অবস্থান মিস হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করুন।
(ii) সূঁচটি সঠিকভাবে ইনস্টল করা আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন, যেমন সূঁচের দীর্ঘ খাঁজটি উল্টো দিকে বা কাত হয়ে ইনস্টল করা আছে কিনা।
(iii) সুইয়ের মডেলটি উপযুক্ত কিনা তা যাচাই করুন, সুই বারের উচ্চতা সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয়েছে কিনা এবং সূঁচটি সুই বারের শীর্ষের নিকটে রয়েছে কিনা তা যাচাই করুন। অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন উচ্চতা হুক থ্রেড গ্রহণকে প্রভাবিত করবে।
(iv) সুই বাঁকানো কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। যখন একটি বাঁকানো সূঁচ সেলাই করা হয়, কয়েলটি হুক থেকে বিচ্যুত হয়, যার ফলে হুকটি সিউনকে হুক করতে অক্ষম করে। যদিও সামান্য বাঁকটি খালি চোখ দিয়ে সনাক্ত করা কঠিন হতে পারে তবে প্ল্যাটফর্মে সুইটি ঘুরিয়ে দিয়ে এর স্থিতি প্রকাশিত হতে পারে।
(V) নিশ্চিত করুন যে সুই এবং হুকের চলাচল সিঙ্ক্রোনাইজ হয়েছে। কেবল যখন তাদের চলাচলের সময় মেলে তখন হুকটি সেলাইগুলি সঠিকভাবে হুক করতে পারে।
(Vi) সুইয়ের বেধ এবং সেলাই থ্রেডের দিকে মনোযোগ দিন। একটি পাতলা সুতোর সাথে একটি বৃহত সুই ব্যবহার করা এড়িয়ে যাওয়া সেলাইগুলির কারণ হতে পারে, কারণ একটি বড় সূঁচের সূঁচের চোখ দীর্ঘ এবং প্রশস্ত, এবং ফ্যাব্রিকটি ছিদ্র করার জন্য গর্তটিও আরও বড়, পাতলা থ্রেডটি সরানোর জন্য খুব বেশি জায়গা দেয়। যদি এটি হুক হুকের পরিসীমা ছাড়িয়ে যায় তবে এড়িয়ে যাওয়া সেলাইগুলি ঘটবে।
(Vii) অবশেষে, সূঁচের সূঁচের চোখটি গলানো সিন্থেটিক সেলাই থ্রেড স্ক্র্যাপগুলি দ্বারা অবরুদ্ধ করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন, যা সেলাইগুলির মসৃণ বিতরণ এবং কয়েলগুলির গঠনে প্রভাবিত করবে।
2। প্রেসার পায়ের সমস্যা
(I) প্রেসার পায়ের উচ্চতা উপযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। যদি প্রেসার পাটি খুব বেশি ইনস্টল করা থাকে তবে এটি পর্যাপ্ত শক্তি দিয়ে ফ্যাব্রিক টিপতে সক্ষম হবে না, কারণ প্রেসিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ফ্যাব্রিকটি কাঁপিয়ে তোলে এবং এইভাবে কার্যকরভাবে পৃষ্ঠের থ্রেডটি টিপতে অক্ষম, যা কয়েলগুলির গঠনে প্রভাবিত করবে।
(Ii) প্রেসার ফুট খাওয়ানোর গতি যাচাই করুন। যদি কাপড়ের খাওয়ানোর গতি খুব দ্রুত হয় তবে ফ্যাব্রিক এবং উপরের থ্রেডটি দ্রুত একসাথে বহন করা হবে, যাতে হুকের পক্ষে উপরের থ্রেডটি হুক করা কঠিন, যার ফলে সেলাইয়ের সমস্যা দেখা দেয়।
(i) সেলাই মেশিন দ্বারা ব্যবহৃত সেলাই থ্রেডটি পরীক্ষা করুন এটি খুব ঘন, বেধে অসম, বা থ্রেডের টেক্সচারটি খুব নরম কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য।
(ii) উপরের থ্রেডের টান খুব শক্ত কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। যদি উপরের থ্রেডের উত্তেজনা খুব শক্ত হয় তবে সেলাই মেশিনের নীচে গঠিত সুই লুপের আকারটি খুব ছোট হবে এবং হুক এটি মসৃণভাবে হুক করতে সক্ষম হবে না।
4। অন্যান্য সম্ভাব্য সমস্যা
(i) হুক অক্ষত কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। যদি হুক ত্রুটিযুক্ত হয় তবে এটি সাধারণত থ্রেডটি হুক করতে সক্ষম হবে না।
(ii) সুই প্লেট গর্তের আকার উপযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। কিছু ক্ষেত্রে, যখন নির্মাতারা পাতলা উপকরণ উত্পাদন করে, তারা সূঁচটিকে একটি ছোট আকারের সাথে সমানভাবে প্রতিস্থাপন করতে পারে তবে একই সাথে উপযুক্ত সুই প্লেটটি প্রতিস্থাপন করতে পারে না। খুব বড় একটি সুই প্লেট গর্তের ফলে ফ্যাব্রিকটি সূঁচের ক্রিয়াকলাপের অধীনে বৃত্তাকার গর্তের অবস্থান থেকে বিচ্যুত হতে পারে এবং সেলাই থ্রেডটি কার্যকরভাবে সংকুচিত করা যায় না, যা এড়িয়ে যাওয়া সেলাইয়ের সমস্যা তৈরি করতে পারে।
(3) ফিড কুকুর এবং শাটল বিছানায় কোনও সুতির স্ক্র্যাপ বা ধুলা জমে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। এই ধ্বংসাবশেষগুলি সেলাইগুলির স্বাভাবিক গঠনে প্রভাব ফেলতে পারে, সুতরাং এই অংশগুলি নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত যাতে তারা সর্বোত্তম কাজের অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য।
